壓鑄模具和塑膠模具的差異性

壓鑄模具和塑膠模具的成型方向是相同的，都是把塑膠粒或是鋁錠由固體加熱變成液體，在射入模
具內等待液體冷卻後頂出。

但是兩樣的模具構造設計上卻是有很大的差異性，主要還是在於材料的溫度，塑膠材料一般融化溫
度都是在300度左右，但是鋁合金融化溫度高達600度，所以在模具的鋼材、頂出的角度、機構、等
設計上都是有很大的不同。

兩者在進料的澆口上，塑料模具的入澆口都是細長的錐度進料口，進料口的直徑比較小，而壓鑄模
的進料口則比較大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。

壓鑄模具與塑料模具的區別：
1 壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形
2 壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力
3 壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次相當於淬火一次
。模腔會越來越硬。而一般的塑膠熱處理模具要淬火到HRC52以上。
4 壓鑄模具模仁都需要氮化處理，防止鋁合金粘模模仁。
5 與射出模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要較大，因為壓鑄過程的高溫
會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。
6 壓鑄模具的PL面配合要求很高，因為鋁合金流動性高，在高溫高壓的條件下鋁料從PL面飛出來
將十分危險。
7 射出模具一般靠頂針與PL面就可以達到排氣，但壓鑄模具必須開排氣槽和分流錐才能達成。
8 斜銷與滑塊易卡死，導致模具維修成本高。
9 射出模具射出後成品就可以達到出貨標準，如高亮度的外觀、咬花紋路，但壓鑄模具常常必須
利用後加工才能達到需求，例如車床、洗床、噴砂、震動，所以成本結構不同。

塑膠模具的頂出適意圖方享

以下分享模具結構讓大家知悉，希望透過簡單的動畫讓各位了解，射出、冷卻、頂出、的過程。